吹膜機螺桿安裝過程以及使用注意事項

一、吹膜機螺桿的安裝

首先在安裝前，要將備用的吹膜機螺桿預先與機筒安裝在一塊，為了預防吹膜機螺桿在機筒內(nèi)部滑動，先不要裝固定的鉛絲去掉，為了安全，可以再把小塊木料夾在進料口中間。再吊到機筒原來的位置，將其固定，將儲料機頭和進料段接好。

機筒安裝完畢后，將減速器吊回塑料吹塑機設備機架上，安裝之前將減速機主軸連接套和吹膜機螺桿柄部加點潤滑脂，起到防銹作用同時，也是為了下一次拆卸更加方便。這個部位需要專用的吹膜機螺桿拆卸工具進行安裝，本公司吹膜機螺桿柄部都做有安裝用螺絲孔，安裝的時候用絲桿插入減速箱主軸內(nèi)孔，將絲桿旋入吹膜機螺桿安裝用螺絲孔，然后對好減速箱和吹膜機螺桿的鍵槽位置，通過螺母裝吹膜機螺桿拉入減速箱內(nèi)。

將上一步處理完后，下一步將各部位進行連接，首先把吹塑機設備與減速器的螺栓固定好，安裝固定好減速器與進料段的螺栓，將聯(lián)軸節(jié)與擠出電機接好線，安裝加熱器和接線。這一步要保證好各個部位的正確安裝與連接。

接下來就是安裝上料裝置，首先要對各個接線、螺栓與吹塑機設備的連接，檢查完后進行加溫試機。

在對擠出電機進行檢查與維修時，可以將減速器的潤滑脂進行換油。

二、吹膜機螺桿的使用注意事項

1、每種塑料，都有一個理想塑化的加工溫度范圍，應該控制料筒加工溫度，使之接近這個溫度范圍。粒狀塑料從料斗進入料筒，首先會到達加料段，在加料段必然會出現(xiàn)干性磨擦，當這些塑料受熱不足，熔融不均時，很易造成料筒內(nèi)壁及吹膜機螺桿表面磨損增大。同樣，在壓縮段和均化段，如果塑料的熔融狀態(tài)紊亂不均，也會造成磨損增大，禁止在溫度嚴重不夠的情況下，轉動吹膜機螺桿。

2、轉速應調(diào)校得當。由于部分塑料加有強化劑，如玻璃纖維、礦物質(zhì)或其他填充料。這些物質(zhì)對金屬材質(zhì)的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在擠出這些塑料時，如果用高的轉速，則在提高對塑料的剪切力的同時，亦將令強化相應地產(chǎn)生更多被撕碎的纖維，被撕碎的纖維含有鋒利末端，令磨損力大為增加。無機礦物質(zhì)在金屬表面高速滑行時，其刮削作用也不小。所以轉速不宜調(diào)得太高。

3、要檢除塑料中的雜物。一般而言，原裝購入的新鮮塑料并沒有什么雜物，但經(jīng)過運輸，稱重、干燥、混色、尤其是添加再生回頭料，就有可能混有雜物。小如金屬屑末，大如發(fā)熱圈螺母回形針，螺栓等，混入進入料筒，這對吹膜機螺桿的損壞是不言而喻的了（料筒當然也會同時損壞），甚到卡住吹膜機螺桿，強大的扭力下，產(chǎn)生吹膜機螺桿斷裂，機筒法蘭頂變形的情況，所以嚴格投料的管理和監(jiān)控。

4、塑料中所含水分，對吹膜機螺桿表面的磨損有一定影響。若塑料比較潮，在擠出前未有將水分全部排除，殘留的水分進入吹膜機螺桿壓縮段時，便形成前熔混在熔融塑料中的帶高溫壓的“蒸汽粒子”，隨著擠出料過程吹膜機螺桿的推進，從均化段直到吹膜機螺桿頭部，這些“蒸汽粒子”，在擠出進程中卸壓膨脹，有如一顆顆微細的雜質(zhì)硬粒，對壁面產(chǎn)生磨擦破壞作用，而且對擠出產(chǎn)品的品質(zhì)也有很大影響，也會出現(xiàn)下料不穩(wěn)定的情況。